低温储槽低温储槽低温储罐

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为使储罐处于良好工作状态，对装置的某些部件必须定期进行检查，如低温储槽低温储罐 一直在特别热或特别冷的气温环境下工作，检验周期要缩短。

1）.定期校验压力表，安全阀。

2）.定期检测低温储槽低温储罐蒸发率。蒸发率超过出厂指标3 倍，须做全面检查，判断 故障原因。

3）.有条件时应定期检查夹层真空度。如真空度降到 15Pa 以下，须重抽真 故障检查表现象 原因 应对措施 使用过程中内压异常升 高，外面无异常。 1.V5升压调节阀关闭不严 V5升压调节阀阀座中有异物，取下 V5，检修、清洗。

2.V3增压器进液阀关闭不

1).关紧V3;

2).检修V3。

3.安全阀S1、S2、S3整定 压力不动作。 调试或更换安全阀。 使用过程中内压升高 快，外壳有凝水结霜。 蒸发率过大。 全面检查、排故。

使用过程中增压过慢。

1.V6增压系统断流阀未全 打开V6。2.增压系统有堵塞。 低温储槽低温储罐排空、吹除水分与杂质。 3.V5升压调节阀调节过度 检修V5。 蒸发率高，顶部凝水结 珠光砂下沉。补充珠光砂，重抽真空。 蒸发率高，外壳体凝水 结霜。 真空度恶化。 检漏，重新抽真空。 检修阀。管路焊缝处漏气或液。 焊缝漏。 补焊。 螺丝接头处漏。

1.螺纹处松动。 紧固。 2.密封垫漏。 换密封垫。 液位计指示不真实。 1.液位计失灵。 检修液位计。 2.组合液位计转换阀出现 问题。 检修转换阀。 3.液位计接头处泄漏。 检修、排除泄漏。 4.表出现故障或损坏。

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低温液体储罐供气模式及基本要求：

根据使用场合和用户需求不同，低温储槽低温储罐的供气模式主要有：高压气瓶充装,低温绝热气瓶分装，管网集中供气和低温液体喷淋供液等。

高压气瓶充装

由低温液体储罐作为供气源，用于高压气瓶充装，适宜于众多分散零星气体用户需求，一般须由专业生产充装单位规范化实施。根据当前国家行政许可要求，充装单位须持有危险化学品定点生产（储存）批准书、安全生产许可证和气瓶充装许可证，即“一书二证”，方可进行高压气瓶充装。在低温储槽低温储罐液体出口，配置低温液体泵和高压气化器，用高压充装系统，将高压气体充装进入专用气瓶内。在气瓶充装工艺流程中，必须设置管路低温和超压自动停车保护系统。

当气化器出气口尚存在有低温液体或管路压力超过气瓶高工作压力时，低温液体泵应自动停车，低温液体储罐应停止供气，避免低温液体直接充装进入气瓶或气瓶充装超压造成爆炸。

低温绝热气瓶分装

由低温储槽低温储罐液体出口，借助槽内贮存压力，直接将低温液体分装进入低温绝热气瓶等专用小容器内，可供相对独立且较大用户使用。在低温绝热气瓶分装时，若气瓶上设有放空阀，应打开放空阀放空。分装时，操作人员应注意站立于侧面作业，且液体出口处或放空口不宜长久停留。在分装过程中，若管阀冻结，宜用70℃左右热水解冻，禁用电热烘烤或强行敲击。在分装场所，应保持空气畅通，避免低温液体或气体积聚。 

绝热保温低温储槽低温储罐分为真空粉末绝热型和常压粉末绝热型，粉末绝热，利用低热导率的粉末、纤维或泡沫材料来减少热量传入。分两种形式：一种是在大气压下应用普通粉末绝热（堆积绝热），绝热层较厚，并充入干燥氮气维持正压，以防止水分进入和冷凝，低可时适用于液氮温度以上；另一种真空粉末绝热，即对填装粉末的空间抽真空，减少了气体传热，同时粉末颗粒也削弱辐射传热，使绝热效果更好。

真空粉末低温储槽低温储罐为双层圆筒结构、内筒及其配管均用奥氏不锈钢制造，外壳用炭钢制造，夹层充满膨胀珍珠岩（又称珠光砂）同时设置了经过特殊处理的吸附剂，并抽成高真空度（0.5～6Pa），容量为200m3以下。工作压力较高（四车间钢包底吹氩两个储槽工作压力为2.0 Mpa），槽外有气化器，既可使槽内升压便于充车，又可直接送出压力气。按用途可分为固定式和运输式两种，固定式主要用于低温液体的贮存，它安装在低温液体的生产地、使用点或供应站；运输式将低温液体从生产地或供应站运往使用点，常有陆运、水运等形式，他们分别称为槽车、拖车及槽船。

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